测硫仪的维护与保养

测硫仪的维护与保养

一、常见故障及排除

【 1 】气路的气密性下降：
流量计指示应在 0.8~~1.2 之间。若气密性下降，应检查以下部件：气泵、流量计、玻璃管、橡胶管和气路连接。
【 2 】电解池
1 、电解池漏气导致气路的气密性下降。
2 、电解池内的四个极片上有污垢应清洗
3 、电解池内的四个极片与控制器应连接可靠。
【 3 】搅拌器：
搅拌棒的磁力消退，是造成搅拌失步现象的常见原因，应更换。
【 4 】温度控制部分
1 、 A ．温度一直显示 1999 ℃，表示热电偶电路未通或其内部断路。
B ．温度一直不增加，但有加热电流，则表示热电偶接反。
C ．温度一直显示室温，则表示热电偶连线短路。
2 、温度值小于设定炉温，应有加热炉流。若炉流显示为 0.0A ，表示保险管坏，硅碳管本身内部断路或连线未接通。
3 、恒温波动太大，一般为硅碳管的原因。电阻值应为 7~~8 Ω，推荐选购本公司原厂配件。
二、仪器的维护：
1.  电解池发生过电解现象以后，应打开电解池，用乙醇或*酮擦洗电极使电极呈现光亮的银白色，沾污严重的可用细砂纸或小刀小心处理，除去电极上的附着物，再用乙醇或丙*清洗，注意不要用等有机溶剂擦洗电解池的有机玻璃筒壁，防止可能发生的外壳龟裂现象。
2.玻璃熔板极其管道有黑色沉结物时应及时进行清洗。清洗方法如下：
取下电解池（打开上盖），在电解池中先放如一些水以不淹没到熔板为宜。将电解池倾斜，用滴管往熔板的支管中注入配制的洗液（ 5 克重铬酸钾和 10 毫升水，加热熔解冷却后缓缓加入 100 毫升浓硫酸），待洗液流净后，在反复进行 1 —— 2 次，即可除熔板及支管中黑色沉结构。然后再用自来水冲洗电解池，并用洗耳球从熔板中抽水洗至不残留洗液，熔板应洁白如初。用滤纸条吸干玻璃熔板及其支管，然后再加入电解液使用即可。
3 连接气路的橡胶管要经常检查，其接头处很容易老化漏气。
4 盛煤样的小瓷舟应该在干净的容器内保管，新瓷舟新使用前应经过高温处理。已称量好的盛有煤样的瓷舟尤要注意不被粘有煤的手或桌台污染，有专门放置瓷舟的容器。
5 定期用标样效验仪器，以检验仪器作样是否正常。如异径管有否破裂，电解液极片是否被污染，气路是否漏气，堵气。
6 仪器应防止灰尘及腐蚀性气体侵入，并置于干燥环境中使用。若长期不用，应盖好，并定期取出通上电源，以烘烤仪器内的潮气。电解池若长期不用，应将连接用的胶管取下，防止其老化粘连。
三、故障现象及其原因和处理方法：
1. 空气净化装置：包括一个流量计，两支玻璃管，一台气泵及连接胶管。
(1). 流量计：其进、出气口由于和干燥管相连，可能干燥管内的硅胶颗粒阻塞气路，而使气流量不稳，或调不到规定流量；其内部如果进入液体或进入粉尘和潮气结合，将给小浮子造成很大阻力，也造成流量不稳或无法调节；其本身的损坏如内部气路密闭不严，针形阀也造成流量不可调或不稳。
(2) 玻璃管：其下两端应填充脱酯棉。分别遮蔽上下两个气孔，使其内容物不致吸入连接管道内，阻塞气路。其本身如有小裂纹，可用专用胶密封，硅胶一旦全部变色，要及时更换。
(3) 气泵：其原理是内部由电磁作用带动两个皮碗作往复运动，产生空气动力。其发生故障一般都是两个皮碗破裂所致。皮碗破裂，则抽力下降，表现为流量计浮子一直往下掉，流量不稳，与 1 、 2 表现一样。
(4) 橡胶管：容易老化，造成系统漏气，流量不稳。
以上故障的表现都一样，每次试验都要进行的检漏工作都是针对它们的（当然另外也包括电解池）反映到做样结果上，都是使测定结果不稳定，忽高忽低。
2 电解池
(1) 电解池的上盖要旋紧，密封圈老化，各个进出孔处 开胶，都是造成漏气的原因。
(2) 电解池内四个极片，两个小的一组，为指示电极 两个大的一组，为电解电极。指示电极起感受电解液滴定情况并进而控制电解电极进行滴定的作用。如果任一个电极出毛病，都将造成实验无法进行。所以需要保证四个极片表面的洁净，其封胶处不得开裂。
若指示电极极片与其引线断开（如封胶开裂时）将造成电解电极持续电解，不能停止。电解液发红，屏幕飞快计数（即使不放煤样），其表面粘污也是这样现象：若电解电极极片与其引线断开，将造成做样时电解液越来越白，但屏幕始终不计数，即相当于电解开关关闭状态。其表面粘污则表现为电解迟顿，即液体很白时电解才突然开通，测定结果严重偏低且不稳定。
处理办法：对表面粘污的，可做清洁处理。对开胶导致断开的，可将残胶剔除，取下与极片相连的塑料管，清洗其内壁，更换已腐蚀的引线部分，重新焊接，封胶，不可将裂口封胶了事，因其内部可能已积存电解液，引线已被腐蚀，与极片不导通。
(3) 电解池的引出线插头及机器上插座，日久氧化，松动所造成 的故障现象与极片受污染或开路一样，可将插头镀上一薄层焊锡，除去其氧化层增加插头与插座的紧密性，也可将引线直接接焊至机内相应点。
3 搅拌器：其原理是利用旋转的磁场，带动电解池内的磁力搅拌棒旋转。若搅拌器磁场减弱或其电机转速减慢，则相应地造成搅拌速度减慢。搅拌棒的磁力消退，是造成搅拌失步现象的常见原因，可更换之或对其充磁。搅拌速度越快，越有利于 SO2 水合物的均匀滴定，搅拌速度过低也测定结果不理想的一个原因，实验中搅拌器若停转，则即发生过电解现象。
4 燃烧炉部分：
(1) 热电偶的正确安装很重要，向下插到碰到硅碳管后回退
2mm. 离的越远，则仪器显示值低于实际炉温迟迟升不到设定温度（实际炉温早已达到）或者升到设定℃后，控制精度不好，在控温点上下几十甚至上百度的波动：如果热电偶碰在硅碳管上，则当升到高温时，会有漏电流由硅碳管窜入机内，使显示温度大幅度波动，直线下掉甚至出现负温度（要与热电偶接返造成的温度下降出现负温度区分开），严重的击坏仪器温度部分电路。控温异常，炉温过高（远高于 1050 ℃）的现象是：向炉膛内看，已不是正常的红光，而是已经发白，往往造成石英舟与异径管粘连，严重的有异径管烧弯，异径管与硅碳管粘连现象，如果送入煤样，退出时会发现煤灰已熔化在瓷舟上，无法刮掉，可视实际情况调整热电偶位置或调整设定温度。如果热电偶未接好或其内部断路，则仪器显示 1 ，表示超量程：如果热电偶短路，则仪器始终显示室温。
(2) 异径管是试样的密闭燃烧室，保证燃烧产生的 SO2 气体在气泵作用下全部进入电解池。如其有裂纹或断裂，将会造成含硫气体外逸，使测定结果严重偏低且不稳定，异径管处于高温下，又隐蔽于炉体内，故断裂处较隐蔽，感觉异常时可松开炉口的紧固螺丝，将其抽出检查。
(3) 硅碳管调试时以 10 Ω为值。其阻值过大或过小，都将造成max加热电流变小，其自然老化后，阻值将会变大。表现为升温时间变长或升不到设定温度：此时炉流模拟显示灯不能达到 9 或 10 灯亮位置。处理办法一般以更换为好，判定时可量其阻值情况。

适用范围

采用库仑滴定原理，适用于检测煤炭、焦炭、石油及固体生物质燃料等可燃物质中的全硫含量及水泥中的SO3含量。

可连续作业，特别适合化验试样较多的单位和部门使用。仪器的高精度和高稳定度，特别适合化验部门使用。 

符合标准

GB/T214-2007《煤中全硫的测定方法》

JJG1006---2005《煤中全硫测定仪检定规程》

技术参数  

1、样品数量 1—21个（测试过程中可以任意追加试样也可任意动态调整作样顺序）

2、测硫范围：0.01%~40%

3、硫分辨率：0.001%

4、控温精度：±1℃? 

5、工作炉温：1150℃(煤) 900℃(油)

6、试样质量：10mg~99mg

7、试验时间：3~8min/样 (自动判断滴定终点提前结束测试)

8、功率：3kW

9、电源电压：220V±10%，50/60Hz

性能特点

1、横式炉膛，矩形运行轨迹的链板平推式送样机构，创新设计，稳定可靠。不卡舟，不摔舟。

2、自动化程度高。一次性放置多个样后，自动送样、自动开始实验、进样，滴定，出样、丢样，可无人值守，且实验过程中可随时增加试样及动态调整做样次序。

3、软件操作人机交互界面友好，软件功能非常丰富。

4、微机端程序支持Windows  xp，Win7-32/64，Win8，Win10等操作系统。

5、一机多控，支持混搭。支持多个单样硫或多样硫，横式自动硫或竖式自动硫共同使用一台微机并且共享一个操作界面。

6、多种语言版本选择。拥有中文简体，中文繁体，英文，俄文和蒙古语等不同语言版本的操作程序。

7、可联外部电子天平。具备数据通信功能的电子天平可以直接连到系统上，达到自动批量输入试样重量信息的目的。

8、采用SQL数据库系统，历史数据海量存储。并可轻松实现数据共享，数据上传功能。

9、设有一键式气密性检查装置，操作者只需用手指轻轻一按，即可完成系统的气密性检查。 

10、硅碳管阻值自适应。可以使用不同阻值大小的硅碳管，加热部分采用PID自学习自适应控制算法，控温精度高。

11、设有3块电压表1块电流表用来显示加热回路的工作状态，方便加热部分的故障诊断和疑似问题潜在问题的排查。

配置清单

1.自动定硫仪1台 

2.计算机1台 

3.显示器1台 

4.打印机1台 

5.自动定硫仪测控软件1张