GB/T 1572-2001煤的结渣性测定方法(图)

2017-09-19  来自: 鹤壁市英泰电子电器有限公司 浏览次数:611

中华人民共和国国家标准

煤的结渣性测定方法

前言

        此次修订内容主要根据GB/T 483-1998Q煤炭分析试验方法一般规定》,对原标准的有关术语和符号以及表述方法进行修改,并增加了前言部分,标准的主要技术内容基本不变。

        本标准从生效之日起代替GB/T 1572-1989,

        本标准的附录A是提示的附录。

        本标准由原国家煤炭工业局提出。

        本标准由全国煤炭标准化技术委员会归口。

        本标准起草单位:煤炭科学研究总院煤炭分析实验室。

        本标准主要起草人:姚恩题、陈丽珠、王敏。

        本标准于1979年7月制定,1989年12月进行第一次修订。

        本标准委托煤炭科学研究总院煤炭分析实验室负责解释。

 

中华人民共和国国家标准
GB/T 1572-2001

煤的结渣性测定方法

代替GB/T 1572-1989

1范围

本标准规定了煤的结渣性测定方法提要、定义、仪器和设备、试样制备、测定步骤、结果计算和精密度。

本标准适用于褐煤、烟煤、无烟煤和焦炭。

2引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有的标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 474 -1996 煤样的制备方法(eqvISO 1988:1975)

GB/T 483-1998 煤炭分析试验方法一般规定

3方法提要

将3-6mm粒度的试样装人特制的气化装置中,用木炭引燃,在规定鼓风强度下使其气化(燃烧)。

待试样燃尽后停止鼓风,冷却,将残渣称量和筛分,以大于6mm的渣块质量百分率表示煤的结渣性。

4定义

本标准使用如下的定义。

4.1 结渣率clinker ratio

试样在规定的鼓风强度下气化和燃烧后,灰渣中粒度大于6mm的渣块占总灰渣的质量百分数,称为试样在该鼓风强度下的结渣率。

4.2 鼓风强度blast strength

试样气化或燃烧时,空气通过炉栅截面的平均流速,以m/s表示。

4.3 最大阻力maximum resistance

试样气化或燃烧时,料层对气流 产生的最大阻力,以hPa表示。

4.4 反应时间reaction time

试样气化或燃烧时,从点火开始到燃烧停止所经过的时间,以min表示。

5仪器、设备和材料

5.1 结渣性测定仪:如图1所示。

5.2 鼓风机:风量不小于12m3/h,风压不小于49hPa(500mmH2O柱)。

5.3 马弗炉:炉内加热室不小于下列尺寸:高140 mm,宽200 mm,深320 mm。炉后壁或上壁应有排气,并配有温度控制器。

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5.4 工业天平:最大称量1kg,感量0.01g

5.5 振筛机:往复式,频(240±20)min-1,振幅(40±2)mm

5.6 圆孔筛:筛孔3mm6mm,并配有筛盖和筛底。

5.7 u型压力计:可测量不小于49 hPa(500mmH20)压差。

5.8 带孔铁铲:面积100mm×100mm,边高20mm,底面均布直径2-2.5mm的孔约100个。

5.9 铁盘:用厚度1-1.5mm的铁板制成,尺寸不应小于下列规定:200mm,宽150mm,40mm,盘底四角有20mm高的垫脚。

5.10 木炭:无外来杂质的硬质木炭,粒度3-6mm

5.11 石棉板:厚3-5mm

5.12 小圆铁桶:容积400cm3

5.13 铁漏斗:薄铁皮制成。大口直径120mm,小口直径45mm,高约120mm

5.14 板式毛刷1把。

5.15 搪瓷盘四个:尺寸约为长300mm、宽200mm,30mm

6试样的制备

6.1 GB 474的规定,制备粒度3-6 mm空气干燥试样4kg左右。

6.2 挥发分焦渣特征小于或等于3的煤样以及焦炭不需要经过破粘处理。

6.3 挥发分焦渣特征大于3的煤,按下列方法进行破粘处理。

6.3.1 将马弗炉预先升温到300 。

6.3.2 量取煤样800cm3(同一鼓风强度重复测定用样量)放入铁盘内,扒平,使其厚度不超过铁盘高的2/3

6.3.3 打开炉门,迅速将铁盘放人炉内,立即关闭炉门。

6.3.4 待炉温回升到300以后,恒温30min。然后将温度调到350,并在此温度下加热到挥发物逸完为止。

6.3.5 打开炉门,取出铁盘,趁热用铁丝钩搅松煤样,并倒在振筛机上过筛。遇有大于6mm的焦块时,轻轻压碎,使其全部通过6mm筛子。取3-6 mm粒度煤样备用。

7侧定步骤

7.1 取试样400cm3,并称量(称准到0.01g)

7.2 将试祥倒入气化套内,扒平,将垫圈装在空气室和烟气室之间,用锁紧螺筒固紧。

7.3 称取约15g木炭,放在带孔铁铲内,在电炉上加热至灼红。

7.4 开动鼓风机、调节空气针形阀,使空气流量不超过2m3/h。再将铁漏斗放在仪器顶盖位置处,把灼红的木炭从顶部倒在试样表面上,取下铁漏斗,扒平,拧紧顶盖,再仔细调节空气流量,使其达到规定值,开始计时。

7.5 在测定过程中,随时观察空气流量是否偏离规定值,并及时调节,从与测压孔相接的压力计读出料层最大阻力。并记录。

7.6 从观测孔观察到试样燃尽后,关闭鼓风机。记录反应时间。

7.7 气化套冷却后取出全部灰渣,称其质量。

7.8 6mm筛子和筛底叠放在振筛机上,然后把称量后的灰渣全部转移到6mm筛子上,盖好筛盖。

7.9 开动振筛机,振动30s,然后称出粒度大于6mm渣块的质量。

7.10 每个试样在0.1m/s0.2m/s0.3m/s(相应于空气流量分别为2m3/h4m3/h6m3/h)三种鼓风强度下分别进行重复测定。

在鼓风强度为0.2m/s0.3m/s进行测定时,应先使风量在2m3/h下保持3min,然后再调节到规定值。

8结果计算

结渣率按式(1)计算:

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9精密度

每一试样按0.1m/s0.2m/s0.3m/s三种鼓风强度进行重复测定。两次重复测定结果的差值不得超过5.0%(绝对值)

10 测定记录和结果处理

10.1 参阅附录记录各项试验数据。

10.2 计算两次重复测定的平均值,并按GB/T483 规定的数据修约规则修约到小数后一位。

10.3 在结渣性强度区域图上(2),以鼓风强度为横座标,平均结渣率为纵座标绘制结渣性曲线

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